一、主要功能及特点:
1、 该试验机采用微机控制高精度电液伺服阀,驱动精密液压缸,实现等速率试验力、等速率位移、等速率变形等多种模式的闭环自动控制,完成金属、非金属试样的拉伸、压缩、抗弯、抗折试验。伺服测控系统,确保高精、高效、低噪音、快速响应, 实现对试验的自动控制。
2、 试验机主机四立柱结构,液压缸下置式:液压缸在试验机的下部,活塞在液压力的作用下向上顶,可实现对试样的拉伸、压缩、弯曲、抗折等试验项目;上下钳口座为全开式结构,装夹试样方便,稳定性好。
3、测控系统:
3.1:准确完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的自动控制、数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括:上下屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率、非比例伸长等)。实现试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的闭环控制及等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能。
3.2:试验力,峰值、变形、位移、试验曲线的实时控制、显示,全键盘输入操作和控制模式智能设置专家系统,实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的无冲击平滑切换,使系统具有最大的灵活性。加载、卸载平稳。
3.3:试验过程能够模拟再现和试验数据的再分析、试验曲线放大、比较、遍历。试验曲线可任意选择坐标轴,并可自由放大和缩小;可同时显示4个曲线,可以设定需要显示的坐标,例如:载荷-时间,载荷-位移,应力-应变等多种曲线,坐标满度自动调节。
3.4:操控软件,采用用模块化、开放式编程、人性化设计,客户可以根据自己的要求对试验标准、试验报告、原始材料参数等进行输入调整,满足个性化要求。方便升级、方便权限管理;主要模块有:权限管理模块、试验标准模块、试验控制模块、曲线分析模块、数据查询模块、报表输出模块等。为避免操作过程中出现错误,具有提示和向导功能。
3.5:数据库采用ACCESS格式,数据库中备有多种试验方法、标准,可完成多种材料的实验;可以进行网络数据库通讯和管理;
3.6:电路板采用光电隔离设计,具有抗干扰能力强的特点。
3.7:报告采用灵活的Excel报告,系统有内置的默认报告,可以选择需要打印的项目的,并可以排序。报告中可以选择是否输出报告曲线,每个试样可以最多输出三个曲线,可以指定每个曲线的类型。报告可以指定单独打印还是合并打印。
3.8 可以重新读取已经完成的试验,可以对试验曲线进行放大、缩小、平移,可以选择显示并标注特征位置。可以事后修改试验参数,可以强制指定特征点位置,并且重新计算修改后的结果,也可以还原。
4、 多重保护功能:
油缸限位保护;液压系统过载溢流保护;试验力过载保护;过流、过压保护;
试样破断时安全保护;操作提示向导保护;试验结束自动保护。
5本试验机的设计、制造、检验依据下列标准相关条款:
1)GB/T2611- 《试验机通用技术要求》
2)JJF1103- 《万能试验机计算机数据采集系统评定》
3)JJG139- 《拉力、压力和万能试验机的检定规程》
4)GB/T16826- 《电液伺服万能试验机》
5)GB/T228.1- 《金属材料 室温拉伸试验方法》
6)GB/T7314- 《金属材料室温压缩试验方法》
7)GB/T232- 《金属材料 弯曲试验方法》
8)GB/T 3098.1- 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》
二.技术参数
序号 |
项目名称 |
技术参数 |
||
1 |
最大试验力 |
300KN |
600KN |
1000KN |
2 |
试验力示值相对误差 |
≤示值的1% |
||
3 |
试验力测量范围 |
2%~100%FS |
||
4 |
试验力分辨率 |
0.01KN |
||
5 |
等速应力控制范围 |
2~60 N/mm2·S-1 |
||
6 |
应力速率误差 |
≤±5% |
||
7 |
等速应变控制范围 |
0.00025/s~0.0025/s |
||
8 |
应变速率误差 |
≤±5% |
||
9 |
等速位移控制范围 |
0.5~50 mm/min |
||
10 |
位移分辨率 |
0.01mm |
||
11 |
位移速度相对误差 |
≤±5% |
||
12 |
加荷速率 |
计算机实时控制显示 |
||
13 |
主机结构 |
4柱 |
||
14 |
试样夹紧方式 |
手动夹紧 |
||
15 |
活塞最大移动速度 |
≈90mm/min |
≈100mm/min |
≈70mm/min |
16 |
横梁最大移动速度 |
≈120mm/min |
≈150mm/min |
≈120mm/min |
17 |
拉伸试验空间 |
620mm |
600mm |
630mm |
18 |
压缩试验空间 |
550mm |
520mm |
530mm |
19 |
弯曲支点最大间距 |
400mm |
600mm |
600mm |
20 |
立柱净间距 |
500mm |
570mm |
550mm |
21 |
圆试样夹持直径范围 |
Φ10-20,20-32 |
Φ13-26,26-40 |
Φ14-32,32-45 |
22 |
板试样夹持厚度范围 |
0-15mm |
0-15,15-30mm |
0-40mm |
23 |
试样夹持宽度 |
70mm |
90mm |
125mm |
24 |
上下压盘尺寸 |
Φ120mm |
205x205mm |
205x205mm |
25 |
总功率 |
2.2kw |
3.0kw |
3.0kw |
26 |
主机外形尺寸 |
820x520x2000mm |
970x650x2300mm |
970x650x2250mm |
27 |
伺服控制柜尺寸 |
1130x720x940mm |
||
28 |
电源 |
380V±50Hz |
三.主要配置
序号 |
名 称 |
规 格 型 号 |
数量 |
1 |
主 机 |
油缸下置 |
1台 |
2 |
一体化伺服控制柜 |
含油源系统 |
1套 |
3 |
测控系统 |
|
1套 |
4 |
测力传感器 |
|
1只 |
5 |
位移传感器 |
|
1只 |
6 |
圆试样钳口 |
|
1套 |
7 |
板试样钳口 |
|
1套 |
8 |
压缩附具 |
|
1套 |
9 |
品牌微机 |
联想主流 |
1台 |
10 |
地脚螺栓 |
固定主机用 |
4个 |
11 |
调整斜铁 |
主机调整水平 |
3个 |
12 |
随机工具 |
|
1套 |
13 |
技术文件 |
说明书、合格证、装箱单、服务单 |
1份 |
14 |
软件光盘 |
|
1张 |