刀具检测的方法与工具
发表日期：2015年07月27日 点击击数: 869 次
所谓的刀具，是指机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。在机械制造的过程中，刀具的缺失、破损、磨损或选刀错误，都可能导致机床停机或造成代价不菲的工件报废。由于许多加工都建立在刀具寿命的基础之上，这时，我们就需要对刀具的加工状态进行检测，从而保证机器的正常运转。
刀具检测的方法
现有的刀具检测的方法多种多样，而每一种检测方法使用的情形各不相同，其中有两种主要的刀具检测的方法，它们分别是直接测量法与间接测量法。直接测量法是对刀刃外观、表面品质以及几何形状的变化进行刀具检测，一般只能在不切削时进行；间接测量法是利用刀具磨损或将要磨损时的状态对不同的工作参数完成刀具检测，是目前主要使用的检测方法。
同时，刀具检测的发展也可根据使用的测头分为接触式和非接触式两种检测。接触式刀具检测的测头通过探针与刀具或工件接触而获取数据。非接触式刀具检测的测头则是利用光束（通常是激光束）从刀具或工件表面反射到一个接收器中来获取数据。
刀具检测的主要工具——三坐标测量仪
要想顺利的完成刀具检测的任务，就必须有合适的机器来进行操作，中国仪器超市向你推荐我们众所周知的精密检测仪器——三坐标测量仪。三坐标测量仪在精密测量领域里，是使用极为广泛的仪器，刀具检测正是三次元测量机的一个实际应用。
三坐标测量仪作为精密测量仪器，可以广泛的应用在刀具、汽车、电子、五金、塑胶、模具等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量以及过程控制等任务。
从上述信息中我们可以看出，刀具检测其实就是利用三次元测量仪完成工件（刀具）的三维检测，这就是刀具检测的实质所在。无论是哪种检测方法，其最终目的都是测得刀具的三维数据，进行为企业和工厂带来最大的经济效益。
