假体装置越来越多地出现在现代外科手术中，大多数情况下它们可弥补和矫正残疾缺陷，起到类似骨骼结构的功能。假体装置运用在许多身体部位（髋、膝、肩、胫骨、脊椎、脊柱、牙齿等），形状和材质各异，但有一个共同点，即制造精度高。实际上将假体植入人体是一项难度很高的手术，不允许有任何的不精确，否则会导致功能障碍、疼痛和过早磨损。
在整个制造过程中，必须精确控制材料和尺寸特性特征，以确保生产出的成品没有缺陷，并具有可追溯性。由于假体为批量生产，因此必须为生产设备必须配备测量和控制设备，以便完全控制产出零件的所有物理特性。

尺寸测量
(A)三维三坐标测量机(CMM)
最通用的尺寸测量工具是三维三坐标测量机，它能以高精度（微米范围范畴）测量简单和复杂的三维形状。例如，头部和套筒的测量就需要这种级别的精度，这样才能确保精准接合装配，从而保障关节假体的正常功能。测量植入杆等不规则几何形状时，也是如此。
三维三坐标测量机可结合不同的点寻找采集技术，具体分为两大类：接触测量（接触式触发式测头）和非接触测量（激光、视频影像、干涉测量等）。在这两种情况下，都可选用点对点点到点或连续扫描的测量模式。
如此收集采集的测量数据由算法进行处理，计算出使用标称值和公差为特征的几何形状或可与理论的云进行比较的点云加以表示的几何形状。差异可用图形表示，以直观地展现制造出的部件与模型数模之间的差别间隙。